Hiện nay có nhiều loại máy móc thiết bị ngành đúc phục vụ kỹ thuật đúc khuôn áp suất cao (một quá trình mà kim loại nóng chảy được bơm dưới áp suất rất cao vào khuôn thép cao cấp) khá phổ biến.

Có hai loại máy đúc khuôn cơ bản: máy buồng nóng và máy buồng lạnh . Bài viết này, Thiết bị Phong Đạt sẽ so sánh kỹ thuật đúc khuôn của hai loại máy móc thiết bị ngành đúc này.

Máy đúc khuôn buồng nóng

Máy đúc khuôn buồng nóng, còn gọi là máy cổ ngỗng, được dùng để đúc áp lực các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp như kẽm hay magie.

Quá trình đúc bắt đầu khi piston (plunger) lùi lại cho phép kim loại nóng chảy rót đầy “cổ ngỗng”. Sau đó, bằng năng lượng khí nén hoặc thủy lực, piston đẩy kim loại nóng chảy này ra khỏi cổ ngỗng vào khuôn.
Ưu điểm của máy buồng nóng là chu kỳ nhanh (khoảng 15 chu kỳ/phút) và kim loại được nấu chảy trong máy đúc. Nhược điểm là hạn chế với kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp và không thể dùng đúc nhôm. Do đó, máy đúc buồng nóng thường được sử dụng cho hợp kim kẽm, thiếc và chì.

Máy đúc khuôn buồng lạnh

Kỹ thuật đúc khuôn buồng lạnh được áp dụng đối với hợp kim không thể đúc trong máy buồng nóng như hợp kim nhôm, kẽm-nhôm, magnesi và đồng.

Quy trình đúc khuôn buồng lạnh được bắt đầu bằng việc nấu chảy kim loại trong một lò nung riêng biệt. Sau đó, kim loại nóng chảy được đưa đến máy buồng lạnh , đưa vào buồng thổi (hoặc xi lanh phun) chưa được làm nóng. Kim loại nóng chảy được dẫn động vào khuôn bằng piston thủy lực hoặc cơ khí.
Nhìn chung, chức năng của máy buồng lạnh cũng giống buồng nóng. Tuy nhiên, buồng lạnh được thiết kế theo hướng nằm ngang và không dùng “cổ ngỗng” như buồng nóng.
Nhược điểm lớn nhất là chu kỳ thời gian chậm hơn do phải chuyển kim loại nóng chảy từ lò nung sang máy buồng lạnh.

Nên chọn máy đúc khuôn buồng nóng hay máy đúc khuôn buồng lạnh ?

• Độ an toàn: Đúc trong buồng nóng thường an toàn hơn do kim loại nóng chảy ít chuyển động hơn và nhiệt độ thấp hơn. Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn cho công nhân và  thiết bị trong quá trình đúc buồng nguội, các nhà sản xuất phải đầu tư nhiều hơn vào việc này.
• Đầu tư: Doanh nghiệp thường phải bỏ ra chi phí nhiều hơn cho quá trình đúc khuôn buồng nguội. Việc thiết lập lò nung và đúc khuôn tốn rất nhiều chi phí, chi phí năng lượng cao hơn và bảo trì cũng tương đối lớn do hao mòn vì nhiệt độ lớn hơn. Ngoài ra, tuổi thọ của dụng cụ cũng thấp hơn, gây ra chi phí lớn so với buồng nóng trong quá trình đúc khuôn.

Thông qua bài viết này, Thiết bị Phong Đạt hy vọng doanh nghiệp có thể cân nhắc và lựa chọn kỹ thuật đúc khuôn buồng nóng và buồng lạnh phù hợp với năng lực sản xuất của mình. Hãy liên hệ với Thiết bị Phong Đạt để được tư vấn về đầu tư máy móc thiết bị ngành đúc.

————————————————————————————————

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ & THƯƠNG MẠI PHONG ĐẠT

Văn phòng Trụ sở: 175/51 PHÓ CƠ ĐIỀU, PHƯỜNG 06, QUẬN 11, TP.HCM.
Địa chỉ Kho: 94/15 Đường Bình Chuẩn 31, KP. Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Tel: (+84) 0913.772.019 – 0906.841.474
Website: https://thietbiphongdat.com – Email: [email protected]

The post Sự khác biệt giữa đúc khuôn buồng nóng và đúc khuôn buồng lạnh trong thiết bị ngành đúc ? appeared first on Công ty Thiết bị & Thương mại Phong Đạt.