PDF sur la qualité en production !
Cette troisième édition de De l’ISO 9000 à Six Sigma, écrit par Daniel Duret et Maurice Pillet, est une ressource précieuse pour ceux qui cherchent à améliorer la qualité de leur production.
Nous espérons que vous trouverez ce document utile et informatif.
Quelles sont les principales différences entre l'ISO 9000 et Six Sigma ?
9000 est une norme organisée en chapitres pour prévenir les principales sources de défaillances, avec une vision processus davantage tournée vers le client et avec un souci de performance industrielle.
Six Sigma, quant à lui, est une approche globale de la qualité qui se décline en plusieurs aspects, notamment une philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client, un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l'entreprise en matière de qualité, une méthode de résolution de problèmes permettant de réduire la variabilité sur les produits, une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l'entreprise, et un mode de management par la qualité qui s'appuie fortement sur une gestion par projet .
En résumé, l'ISO 9000 est une norme de qualité, tandis que Six Sigma est une approche globale de la qualité qui comprend plusieurs aspects.
Comment appliquer la Maîtrise statistique des processus (MSP/SPC) pour améliorer la qualité de la production ?
Le chapitre 10 du PDF est entièrement consacré à la Maîtrise Statistique des Processus (MSP/SPC).
la MSP est un élément très important de la qualité des productions industrielles. Elle permet un pilotage fin de la production pour éviter toute dérive et prévenir en amont tout risque potentiel de dispersion.
Pour mettre en place la MSP, il est nécessaire d'intégrer une nouvelle culture d'entreprise, qui repose sur une nouvelle façon de voir l'intervalle de tolérance et la cotation des systèmes.
Le chapitre 10 développe deux aspects de la MSP : l'aspect culturel et les outils qui permettent la mise en place de cette nouvelle culture.
Parmi les outils, on peut citer les cartes de contrôle, les histogrammes, les diagrammes de Pareto, les diagrammes de dispersion, les plans d'expériences, etc. .
En résumé, la MSP/SPC permet un pilotage fin de la production pour éviter toute dérive et prévenir en amont tout risque potentiel de dispersion. Pour la mettre en place, il est nécessaire d'intégrer une nouvelle culture d'entreprise et d'utiliser des outils tels que les cartes de contrôle, les histogrammes, les diagrammes de Pareto, les diagrammes de dispersion, les plans d'expériences, etc.
Comment les plans d'expériences par la méthode Taguchi peuvent-ils aider à optimiser les processus de production ?
les plans d'expériences par la méthode Taguchi sont un outil indispensable à tout industriel soucieux d'améliorer la qualité de ses produits.
Cette méthode permet de réaliser des essais en optimisant le nombre d'essais nécessaires pour obtenir des résultats significatifs. Les plans d'expériences permettent de déterminer les facteurs qui ont le plus d'impact sur la qualité du produit et de trouver les réglages optimaux pour ces facteurs.
La méthode Taguchi, avec le pragmatisme qui caractérise les Japonais, a su simplifier et clarifier l'utilisation des plans d'expériences.
Cependant, il est important de noter que cette technique peut conduire à des résultats erronés si l'utilisateur de la méthode n'est pas compétent. Il est donc recommandé de ne pas faire l'impasse sur une formation solide dans le domaine avant de réaliser ses premiers essais .
En résumé, les plans d'expériences par la méthode Taguchi permettent d'optimiser les processus de production en déterminant les facteurs qui ont le plus d'impact sur la qualité du produit et en trouvant les réglages optimaux pour ces facteurs.
Cependant, il est important de se former correctement avant de réaliser ses premiers essais pour éviter des résultats erronés.
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