Cuando las fábricas están llenas de maquinaria pesada y de rápido movimiento, es importante que los trabajadores sigan estrictas normas de Seguridad. Sin embargo, en estos entornos llenos de presión, siempre existe el riesgo de que algo salga mal. Desde resbalones y caídas hasta descargas eléctricas o atrapamiento en la maquinaria, los centros industriales presentan muchos peligros potenciales para los trabajadores. Los operarios deben ser plenamente conscientes de todos los riesgos antes de entrar en una zona de trabajo. Un peligro inesperado puede venir de cualquier parte y en cualquier momento, por lo que mantenerse alerta es esencial para estar seguro en el trabajo. Sigue leyendo para descubrir nuestros 10 principales consejos de seguridad industrial para mantenerse sano y salvo en el trabajo. En Grupo ROGU tu seguridad es nuestro compromiso.

1. Realizar una reunión de seguridad previa al trabajo.

Antes de que los trabajadores comiencen una tarea, puede celebrarse una reunión de seguridad. Durante esta reunión, se puede pedir a los trabajadores que identifiquen cualquier peligro potencial en la zona en la que están trabajando. El supervisor también puede aprovechar esta oportunidad para explicar cualquier política y procedimiento de seguridad que los trabajadores deban seguir. Asegurarse de que todos los trabajadores conocen los peligros y los procedimientos de seguridad es esencial para prevenir accidentes en el trabajo. Incorpora o actualiza la seguridad a su Programa de Mejora del Proceso de Producción (PPIP).

2. Asegúrate de que se utiliza el calzado adecuado en todo momento.

El calzado es una parte esencial de cualquier programa de seguridad. Unas buenas Botas de trabajo actúan como barrera entre el trabajador y el entorno de trabajo. Protege los pies de lesiones y evita que los contaminantes entren desde el área de trabajo. Asegúrate de llevar el calzado adecuado para el trabajo, como botas con punta de acero o polipropileno cuando se trabaje con maquinaria pesada. Además, utiliza un calzado limpio y seco para evitar resbalones y caídas. Asegúrese también de que su calzado está en buenas condiciones. Si tiene suelas o empeines desgastados, sustitúyalos antes de reanudar el trabajo. También es importante recordar que en algunas actividades se requiere protección metatarsal especial o también botas dieléctricas para disminuir riesgos.

3. Tenga cuidado con la maquinaria en movimiento.

Una parte importante de las lesiones en el trabajo se producen entre los trabajadores que manejan maquinaria. Cuando una máquina esté en funcionamiento, manténganse al menos a 2 metros de distancia. Cuando la máquina esté funcionando a baja velocidad, manténgase al menos a un metro de distancia. Esté siempre alerta cuando esté cerca de una máquina en movimiento para evitar ser atrapado o lesionado. Además, siga todos los procedimientos de seguridad cuando trabaje con maquinaria en movimiento. Asegúrese de que la máquina esté apagada cuando realice ajustes.

4. Bloquea y etiqueta el equipo durante las reparaciones.

Procesimientos LO-TO (Lock-out Tag-out),cuando se trabaje en equipos que todavía están en funcionamiento, deben seguirse los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Esto garantiza la seguridad de los trabajadores en caso de un fallo mecánico. Antes de comenzar las reparaciones, bloquea la máquina. Esto evita que los trabajadores vuelvan a encender accidentalmente la máquina mientras trabajan. Una vez finalizadas las reparaciones, etiqueta la máquina. Esto permite que los demás sepan que la máquina sigue apagada. Si la máquina se enciende accidentalmente, los trabajadores pueden apagarla inmediatamente.

5. Tener cuidado con los suelos resbaladizos y los líquidos.

Algunas partes de una fábrica son propensas a sufrir daños por agua debido a su ubicación o a su proximidad a fuentes de agua. Esto puede dar lugar a suelos resbaladizos. Si trabajas en un entorno en el que existe riesgo de caídas, utiliza calzado antideslizante y asegura la maquinaria u otros elementos que puedan provocar un resbalón y una caída. Además, ten cuidado con los líquidos como el aceite y los disolventes. Si entras en contacto con estos líquidos, retira primero cualquier elemento que pueda estar manchado o contaminado, como la ropa y las botas. A continuación, utiliza productos de limpieza adecuados para limpiar los artículos contaminados.

6. Nunca te estires para alcanzar algo.

Si tienes que estirarse para alcanzar algo, corre el riesgo de forzar o lesionar su espalda, o incluso sufrir una caída por no estar bien apoyado. Asegúrate de que la zona de trabajo está preparada adecuadamente para evitar la necesidad de estirarse. También puedes utilizar equipos de elevación adecuados, como ganchos de elevación, para evitar levantar cargas pesadas y hacer esfuerzos.

7. Lleve siempre el EPI adecuado.

Utiliza siempre equipos de protección personal como gafas de seguridad, guantes de carnaza, caretas para soldar y protección para los oídos. Esto le mantiene a salvo de cortes, abrasiones y quemaduras. También evita que los contaminantes entren en ojos y oídos. Sustituye siempre los guantes y tapones para los oídos rotos, y limpia las gafas de seguridad o la careta de soldador con regularidad para mantener el máximo nivel de protección.

8. No lleves objetos sueltos en la mano.

Manipula siempre las herramientas y los objetos sueltos con ambas manos para reducir el riesgo de que se le caigan. Dejar caer una herramienta puede causar lesiones graves.

9. No reanudes el funcionamiento hasta que se hayan completado las reparaciones.

Si algo va mal, apaga la máquina y cerciórate de que se ha identificado el problema. A continuación, puedes utilizar el método adecuado para informar del problema y cuándo se resolverá. Una vez resuelto el problema, utiliza el mismo método para informar a los demás de que la máquina puede volver a funcionar con seguridad. Con estos consejos de seguridad industrial en mente, estarás preparado para enfrentarte a cualquier entorno de trabajo. Estas habilidades no sólo le ayudarán a mantenerse sano y salvo, sino que también le ayudarán a mejorar su productividad y rendimiento.

10. Evitar malas posturas al levantar objetos pesados y sedentarismo.

Si trabaja en un campo que requiere levantar objetos pesados, realizar trabajos manuales o hacer un gran esfuerzo físico, corre el riesgo de sufrir un esguince. La región lumbar está formada por cinco vértebras situadas en la parte baja de la espalda y los músculos que las sostienen. Cuando estos músculos se esfuerzan demasiado o se contraen repentinamente, puede producirse un esguince de disco lumbar, también conocido como esguince lumbar. Un esguince es el resultado de la rotura de uno o varios ligamentos que sostienen la columna vertebral. Estas pequeñas vendas que rodean la zona donde se unen los huesos pueden estirarse sin romperse porque tienen un tejido conectivo menos denso debajo.

Dentro de las principales actividades económicas que presentan este tipo de lesiones lumbares están: estibadores, operadores de maquinaria y herramienta, obreros, ajustadores, e instaladores de maquinaria, así como ayudantes en general.

Es recomendable hacer ejercicios de estiramiento para evitar que el cuerpo se entumezca, pierda fuerza y elasticidad, etc. Realiza un conjunto de ejercicios de corta duración que se pueden hacer en tu espacio de trabajo.